오늘, 저희는 호주에 있는 고객으로부터 기쁜 소식을 들었습니다.
고객님께서는 약 15년 전에 SUNTECHMACH에서 공급받은 파이프 나사산 가공 기계의 부품을 구매하기 위해 연락을 주셨습니다.를 제공합니다.

10년이 넘는 시간 동안 기계가 여전히 원활하게 작동하고 있다는 사실은 정말 감동적입니다., 이는 다시 한번 SUNTECHMACH 장비의 내구성, 신뢰성 및 장기적인 가치를 입증합니다.

저희는 고객님께서 SUNTECHMACH에 보내주신 신뢰에 진심으로 감사드리며, 모든 SUNTECHMACH 기계가 최고의 성능을 유지할 수 있도록 전문적인 기술 지원 및 부품 서비스를 지속적으로 제공할 것입니다.

SUNTECHMACH 품질 관리 시스템

SUNTECHMACH는 품질이 브랜드를 정의한다고 믿습니다. 엔지니어링 설계부터 공급망 관리, 생산 관리, 테스트 및 최종 검사에 이르기까지, 모든 기계가 안정적인 성능, 긴 수명 및 높은 신뢰성을 제공할 수 있도록 포괄적이고 엄격한 품질 보증 시스템를 제공합니다.

1. 엄격한 공급망 관리 (입고 품질 관리)

• 모터, 기어박스, 베어링 및 밀봉 시스템을 포함한 주요 부품의 100% 검사,

• 인증된 제조업체(ISO, CE 등)와 협력하는 안정적인 공급업체 네트워크.

• 유압 시스템 및 그루빙/벤딩 머신용 수입 밀봉 부품으로 압력 저항 및 내구성 보장.

2. 자체 기어박스 조립 및 검증

기어박스는 나사산 가공 및 그루빙 머신의 가장 중요한 부품이므로, SUNTECHMACH는 다음을 통해 완벽하게 관리합니다:

• 자체 엔지니어링 팀에서 모든 기어박스를 직접 조립하고 조정합니다.

• 고속, 저속 및 부하 시뮬레이션의 3단계 메싱 테스트를 수행합니다.

• 다음 공정으로 넘어가기 전에 기어 정확도, 간극 및 소음 수준이 표준을 충족하는지 확인합니다.

이것이 SUNTECHMACH 기계가 10~15년 이상 사용 후에도 안정적으로 작동할 수 있는 주요 이유 중 하나입니다.

3. 공정 품질 관리 (PQC)

조립 과정에서 “3단계 검사 시스템”이 구현됩니다:

1. 초도품 검사 – 각 작업대에서 첫 번째 유닛에 대한 감독자 승인이 필요합니다.

2. 순찰 검사 – QC 팀은 주요 지점에서 2시간마다 검사를 수행합니다.

3. 최종 공정 검사 – 조립 완료 후 전체 기능 테스트를 수행합니다.

주요 검사 항목은 다음과 같습니다:

• 전기 기능 테스트

• 부하 작동 테스트 (강철 파이프 시뮬레이션 포함)

• 유압 압력 내구성 테스트

• 소음 및 진동 테스트

• 패스너 및 전체 외관에 대한 2차 검사

4. 포괄적인 성능 테스트

포장 전에 각 SUNTECHMACH 기계는 기계 유형에 따라 20~40분 동안 실제 작동 시뮬레이션을 거쳐야 합니다:

• 나사산 가공 기계: 전체 크기 TPI 절단 테스트 + 자동 공급 테스트

• 그루빙 머신: 그루브 깊이 일관성 검사

• 파이프 커터: 수직도 및 절단 정확도 테스트

• 맞대기 융착 용접기: 가열판 온도 안정성 테스트

이를 통해 모든 유닛이 공장을 출고하기 전에 실제 작업 조건을 통과했는지 확인합니다.

5. 최종 품질 감사 (FQA)

출하 전 최종 감사는 다음을 포함합니다:

• 제품 일련 번호 기록

• 전체 액세서리 목록 확인

• 포장 진동 저항 검사

• 상자 배치 기록 및 바코드 추적 시스템

모든 품질 데이터는 추적 가능합니다.

6. 장기 내구성 보장

SUNTECHMACH 장비의 긴 수명—일부 유닛은 15년 이상 작동합니다—은 다음에서 비롯됩니다:

• 고품질 재료

• 주요 부품에 대한 내마모 처리

• 강력한 모터 및 기어박스 구조

• 첨단 열처리 공정

• 장기 부품 공급 시스템

저희는 단순히 기계를 제공하는 것이 아니라 지속적인 가치를 제공합니다.

7. 고객 피드백 및 개선 루프

• 해외 고객과의 정기적인 후속 조치

• 고객 제안을 엔지니어링 평가에 통합

• 지속적인 제품 업그레이드

• 연중무휴 기술 지원팀

이 시스템은 SUNTECHMACH 제품이 글로벌 시장 요구 사항을 지속적으로 충족하도록 보장합니다.